產(chǎn)品施加壓縮空氣或氣體是廣泛使用、準(zhǔn)確和方便的泄漏測(cè)試方法之一,在整個(gè)制造部門都可以使用,以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。
在其簡(jiǎn)單的形式中,壓力衰減測(cè)試涉及使用單個(gè)傳感器來(lái)監(jiān)控測(cè)試項(xiàng)目中的壓力并檢測(cè)隨時(shí)間的任何下降(絕對(duì)壓力衰減)。壓力顯著降低表明泄漏,因此失敗。
然而,絕對(duì)方法的主要缺點(diǎn)是傳感器必須能夠在初始化階段隨著壓力的增加而監(jiān)測(cè)壓力,并且必須足夠靈敏以檢測(cè)測(cè)試階段壓力的微小變化。測(cè)試壓力可能在8bar的范圍內(nèi),檢測(cè)小泄漏需要0.001mbar的靈敏度。不可能找到具有這些特性的傳感器。
絕對(duì)壓力衰減法的第二個(gè)缺點(diǎn)是絕熱過(guò)程的影響。當(dāng)物品被提升到測(cè)試壓力時(shí),溫度會(huì)升高。隨后的散熱可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)試階段的壓力下降,儀器會(huì)錯(cuò)誤地將其視為泄漏。
真空衰減檢漏測(cè)試有3個(gè)主要階段:
1.充滿。填充閥打開,空氣以所需的壓力被引入零件(和參考)。
2.穩(wěn)定。填充閥關(guān)閉,將測(cè)試項(xiàng)目和參考體積與壓力源隔離。泄漏量大(嚴(yán)重)的項(xiàng)目在此階段壓力會(huì)下降,測(cè)試將無(wú)法進(jìn)行。此外,在填充階段之后,零件在壓力下的物理變形可能會(huì)繼續(xù),因此確保該過(guò)程在測(cè)試階段開始之前完成是有益的。
3.測(cè)試階段。測(cè)試閥關(guān)閉,壓差傳感器監(jiān)測(cè)測(cè)試項(xiàng)目和參考體積之間的相對(duì)壓力。